Контрольный образец Helling JIS Z 2343

Калибровка контрольного образца для капилярной дефектоскопии (КД)

Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии предназначены для определения качества дефектоскопических материалов и технологии капиллярного контроля по соответствующему классу чувствительности. Образцы по капиллярной дефектоскопии соответствуют требованиям ГОСТ 18442-80, ГОСТ 7512-82 и унифицированной методики ПНАЭГ-7-018-89. Калибровка контрольного образца для капилярной дефектоскопии (КД) осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.

Технические характеристики образцов

• Размер – 100х30х3 мм
• Материал – сталь 40х13

Примерный ресурс использования образцов

При использовании люминесцентных материалов – 100 раз
При использовании цветных материалов — 50 раз.

После отработки ресурса по капиллярной дефектоскопии, образец можно использовать для магнитопорошкового контроля в соответствии с уровнем чувствительности, установленным при аттестации данного образца. Образцы по капиллярной дефектоскопии имеют искусственную, одиночную, тупиковую трещину с шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности.

Контрольный образец по капиллярной дефектоскопии должен храниться в сухом месте с влажностью воздуха не более 80% и температурой 20±10°С. В помещении не должно быть паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию металлических поверхностей.

После проведения контроля, образец необходимо очистить одним из следующих способов:

• На контролируемую поверхность образца нанести слой проявителя, затем высушить на свежем воздухе и подождать не менее 30 минут после высыхания;
• Окунуть в растворитель (ацетон, бензин, спирт) с выдержкой не менее 5-6 часов;
• Погрузить в растворитель (ацетон, бензин, спирт) с использованием ультразвуковой ванны, с выдержкой не менее 60 мин.
• После очистки образец для капиллярной дефектоскопии нужно прогреть в сушильном шкафу при температуре 100-120° с выдержкой в 15-30 минут. Во избежание затирания проявителя в дефект, не допускается протирка контрольного образца влажной салфеткой.

Каждый образец снабжен паспортом и сертификатом о калибровке содержащие фотографию трещины, ее параметры, режимы контроля и инструкцию по эксплуатации. Срок действия сертификата о калибровке – 1 год с момента выдачи. Контрольный образец по КД входит в состав набора для капиллярной дефектоскопии и в перечень обязательного оборудования для аттестации лаборатории НК по капиллярному методу.

Контрольные образцы выполненные по зарубежным нормативам

При капиллярном контроле в соответствии с европейскими и американскими стандартами, чувствительность дефектоскопических материалов, определяется с применением образцов выполненных с учетом требований конкретного зарубежного норматива. Модели и описание образцов приведены в таблице ниже.

Образцы для аттестации по капиллярному методу

Комплект образцов для аттестации предназначен для обучения и повышения квалификации специалистов по капиллярному методу контроля. В комплект входит 4 образца, каждый из которых имеет один или несколько характерных дефектов, возникающих в процессе производства и эксплуатации сварных швов и основного металла (поры, трещины, непровары, шлаковые включения и т.д.).

На каждый образец разработан паспорт, в котором имеются

• исходные данные на образец (материал, габаритные размеры, методические и нормативные документы);
• технологическая карта контроля;
• дефектограмма с указанием обнаруженных дефектов;
• заключение о качестве контролируемой заготовки.

Для обеспечения объективности практического экзамена в паспорте имеется заключение о качестве сварного шва, выданное независимым экспертом III уровня, которое является базовым при оценке практического экзамена. Кроме паспорта в комплект документов на экзаменационный образец входят незаполненные бланки для составления кандидатом технологической карты, дефектограммы и заключения о качестве контролируемого образца.

Источник

Контрольный образец Helling (JIS Z 2343)

Контрольный образец Helling (JIS Z 2343) можно применять для оценки чувствительности красящих веществ. Помимо этого изделия пригодны для сравнения 2 видов пенетрантов. В составе комплекта 2 элемента. Их размер — 100х35х2. На небольших панелях из бронзы специализированное покрытие с трещинами. Их ширина превосходит глубину в двадцать раз. Толщина слоя может быть 10, 20, 30, 50 мкм.

Запрос по продукции: Контрольный образец Helling (JIS Z 2343)

Тестовые панели Helling WTP-1

Контрольные образцы и тест-блоки Karl Deutsch

Контрольный образец для капиллярной дефектоскопии, 2 класс

Источник

VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2014

ОБЗОР КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Методы и средства неразрушающего контроля имеют большое распространение в связи с возросшими требованиями к обеспечению безопасности и качеству продукции металлургии и машиностроения.

Для повышения качества полученных при дефектоскопии данных, необходимо обеспечивать постоянную градуировку и настройку средств измерений и контроля, их калибровку и проверку на работоспособность. Для этих целей предназначены контрольные образцы.

С каждым годом количество образцов увеличивается. Это обусловлено тем, что разрабатываются новые средства измерений, обладающих более высокой точностью и распространяющихся на более широкий диапазон контролируемых параметров.

Многообразие контрольных образцов, применяемых при дефектоскопии, их дублирование и неупорядоченность создают сложность при выборе необходимого образца. Для решения этой проблемы в данной статье приведена структуризация контрольных образцов, используемых при магнитной дефектоскопии.

Согласно ГОСТ Р 53697-2009 «Контроль неразрушающий. Основные термины и определения», контрольный образец – это образец из материала определенного состава с заданными геометрической формой и размерами, используемый для настройки и оценки параметров аппаратуры и дефектоскопических материалов, а также в качестве индикаторов их работоспособности.

Из сведений, полученных из источников информации [1-5], можно классифицировать контрольные образцы на следующие группы (рис. 1):

По локализации дефектов:

с поверхностными дефектами;

с подповерхностными дефектами;

По способу получения дефектов:

с естественными дефектами;

с искусственными дефектами.

Рисунок 1. Классификация контрольных образцов

Дефекты, выходящие на поверхность, называются поверхностными дефектами. Дефекты, залегающие на глубине нескольких миллиметров и не выходящие на поверхность, называются подповерхностными.

Образцы с естественно-полученными дефектами выбирают из числа забракованных изделий с дефектами, размеры которых соответствуют принятому уровню чувствительности. Искусственные дефекты получают путем изготовления заготовки и последующей ее обработки для получения определенного типа дефекта.

В качестве искусственных дефектов на образцах служат плоские щели различной ширины или цилиндрические отверстия диаметром (2-2,5) мм, расположенные параллельно поверхности на различной глубине. Плоскость искусственных дефектов-щелей составляет угол с возможным направлением намагничивающего поля около (80-90). Образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной (0,002-0,005) мм для предотвращения коррозии. [1]

Способы изготовления образцов с искусственными поверхностными дефектами:

азотирование с последующим нагружением объекта до появления трещины (Образец № 1, Образец № 2, Образец № 3) [2];

хромирование с последующей шлифовкой для появления трещин (Образец № 4) [2];

нанесение никель-хромового покрытия заданной толщины с последующим приложением растягивающего усилия Контрольный образец JIS Z 2343 [3];

Способы изготовления образцов с искусственными подповерхностными дефектами:

создание основы с цилиндрическими отверстиями (образец Ketos Test Ring [4], эталонные образцы для МПД МО-2, МО-3 [5]; Тест-образец для магнитопорошковой дефектоскопии, патент №2092831)

создание основы с отверстием и втулкой с параметрами определенных типов дефектов (Универсальный контрольный образец для дефектоскопии, патент №2273848; Контрольный образец для магнитной дефектоскопии, патент №2245541).

Таким образом, в магнитном контроле контрольные образцы предназначены для выявления как поверхностных, так и подповерхностных дефектов. В будущем является актуальным усовершенствование контрольных образцов с целью повышения точности обнаружения и измерения дефектов. А также перспективным является создание контрольных образцов с типами дефектов, наиболее распространенными в контролируемых изделиях.

Список информационных источников

1. РД-13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»

2. ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»

3. Сайт компании-производителя// ООО «НДТРЕЙД» — материалы и оборудование для неразрушающего контроля [Электронный ресурс].// — режим доступа: http://www.ndtrade.ru/

4. Сайт компании-производителя// Magnetic Particle Inspection Equipment, Accessories and Supplies [Электронный ресурс].// — режим доступа: http://www.magwerks.com/

5. Бабаджанов Л.С., Бабаджанова М.Л. Меры и образцы в области неразрушающего контроля. – М.:ФГУП «Стандартинформ», 2007. – 208с.

Источник



контрольные образцы

Соответствует стандарту EN ISO 3452-3. Используется для определения чувствительности пенетрантных систем. Контрольный образец представляет собой бронзовую пластину 100х35х2 , покрытую NiCr-слоем (10,20,30, 50 мкм). В NiCr-покрытии изготовлены поперечные трещины, глубина которых соответствует толщине NiCr-покрытия. Отношение ширины трещин к их глубине составляет 1:20. Тест-панели с глубиной трещин 10 мкм, 20 мкм, 30 мкм применяются для контроля чувствительности флуоресцентных пенетрантных систем. Чувствительность цветных пенетрантных систем определяется с помощью панелей с глубиной трещин 30 и 50 мкм

Контрольный образец

№ 2

Соответствует стандарту EN ISO 3452-3. Применяется для контроля степени смывания флуоресцентного пенетранта. Образец состоит из пластины , рабочая сторона которой хромирована и имеет 4 ступени шероховатости (2,5; 5; 10 и 15 мкм) и звездообразные эталоны трещин, изготовленные методом давления.

Контрольный образец

ASME

Используется для контроля чувствительности индикации пенетрантов. Благодаря разделению образца на 2 половины, возможно проводить сравнение двух различных пенетрантов.

Контрольный образец

JIS Z 2343

Образец представляет собой латунную пластину 100 х 70 х 2 мм с нанесенным никель-хромовым покрытием заданной толщины, на котором затем создают параллельные трещины путем приложения растягиваю-щего усилия в направлении, перпендикулярном предполагаемому направлению трещин. Латунная пластина более пластична по сравнению со слоем покрытия, и поэтому созданные трещины ограничиваются поверхностью латунной пластины. Таким образом, глубина трещин определяется толщиной слоя покрытия. После создания трещин производится разрезание пластины симметрично пополам в направлении, перпендикулярном направлению трещин, и таким образом создается комплект из двух контрольных образцов, обладающих очень высоким подобием. Данное преимущество делает образец эффективным средством сравнения рабочих характеристик различных средств капиллярного контроля и слежения за "износом" пенетранта на линиях контроля. Выпускаются четыре вида с глубиной трещин 50, 30, 20 и 10 мкм.

Контрольный образец

WTP1

Контрольный образец из нержавеющей стали, размер 4×6”и толщиной 0,090” с 2-мя параллельно расположенными средней шероховатости полосками, каждая 6×1,5”, разделенные гладкой полосой 1” . Образец используют для определения качества смываемости в соответствии с требованиями MIL — STD -6866 и ASTM E -1417.

Тест-панель PSM-5

Панель из нержавеющей стали для контроля чувствительности и смываемости пенетрантов. Тест панель PSM-5 изготавливается из нержавеющей стали, толщина 2,3мм, размер 10х15 см. С рабочей стороны тест-панель хромирована и имеет пять звездообразных дефектов. Размеры дефектов располагаются по мере их возрастания. При капиллярном контроле они проявляются в виде звездообразных индикаций. Самый большой дефект становится видимым после обработки низкочувствительным пенетрантом. Самый маленький дефект трудно увидеть даже при использовании высокочувствительных пенетрантов.

Источник