Испытания строительных растворов

Испытания строительных растворов

О материале: строительный раствор — это материал, который получается в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Строительные растворы по своему назначению подразделяется на кладочные, монтажные штукатурные и специальные. Кладочный раствор используется для скрепления кирпичей или камней в кладке. Монтажный раствор используется для заполнения швов во время монтажа сборных ЖБК. Штукатурный раствор, используется в отделочных работах. Специальный раствор используется для гидроизоляции, цементации, тепло- и звукоизоляции и других целей.

Актуальность испытаний: свойства затвердевшего раствора и растворной смеси напрямую влияют на качество конструкций, которые возводятся с использованием данного материала. Проведение лабораторных испытаний позволяет избежать неблагоприятных последствий связанных с использованием некачественного материала.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания строительных растворов в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации. Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

прочность раствора на сжатие

прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки

морозостойкость раствора

водопоглощение раствора

расслаиваемость растворной смеси

средняя плотность растворной смеси и раствора

влажность раствора

подвижность растворной смеси

водоудерживающая способность растворной смеси

Выезд на объект: для проведения испытаний и отбора (изготовления) образцов на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать или изготовить образцы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов. С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Выезд на объект: для проведения испытаний и отбора (изготовления) образцов на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать или изготовить образцы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность раствора на сжатие

Прочность раствора на сжатие оценивают по ГОСТ 5802-86. Прочность раствора — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки и классы: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца	Геометрические размеры, мм	Допускаемое отклонение, мм	Погрешность измерений, мм
Куб	длина ребра 70,7	0,7 мм	0,1 мм

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

• Измерение образца;
• Установка образца на гидравлический пресс;
• Определение усилия, которое требуется для разрушения образца; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки

Прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки оценивают по ГОСТ 5802-86. На прочность раствора влияет не только качество растворной смеси, но и условия твердения. Поэтому данные испытания позволяют проконтролировать прочность раствора, полученную с учётом всех факторов.

Марки и классы: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца	Геометрические размеры, мм	Погрешность измерений, мм
Куб	длина ребра 20-40	0,1 мм

Минимальное количество образцов для испытаний: 5 образцов.

Этапы проведения испытаний:

• Отбор раствора из кладки;
• Выпиливание пластинок в виде квадрата с длиной, превышающей толщину пластинки в 1,5 раза. Допускается выпиливать образцы-кубы из пластин, если толщина пластины позволяет получение необходимого размера ребра;
• Выравнивание и склеивание пластинок при помощи гипсового теста;
• Установка образца на гидравлический пресс через сутки после изготовления;
• Определение усилия, которое требуется для разрушения образца; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 2 рабочих дня.

Морозостойкость раствора

Морозостойкость раствора — это способность насыщенного водой раствора сохранять свои прочностные характеристики, после попеременное замораживания и оттаивания. Определение данной характеристики не является обязательным мероприятием и выполняется только в случаях, предусмотренных проектом. Растворы марок М4; М10 и растворы, приготовленные без применения гидравлических вяжущих, на морозостойкость не испытывают.

Марки и классы: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200. Число в марке — это количество циклов, способное выдержать материал в естественных условиях попеременного замораживания и оттаивания от +20 до -20 °С.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца	Геометрические размеры, мм	Погрешность измерений, мм
Куб	длина ребра 20-40	0,1 мм

Минимальное количество образцов для испытания: 6 штук (3 образца подвергают замораживанию, оставшиеся являются контрольными).

Этапы проведения испытаний:

• На основных образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (выкрашивание, сколы и др.);
• Все образцы насыщают водой в специальной камере;
• Насыщенные водой контрольные образцы испытывают на прессе, а основные помещают в морозильную камеру;
• Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течении не менее 4 часов;
• Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С на срок не менее 3 часов;
• Образцы осматривают каждые 5 циклов на предмет появления дефектов. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или появления на двух из трёх образцов видимых разрушений (сквозные трещины, расслоение, выкрашивания);
• По завершению циклов основные образцы испытываются на прессе в случае сохранения формы и размеров;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

Марка по морозостойкости	F10	F15	F25	F35	F50	F75	F100	F150	F200
Сроки проведения испытаний	1 нед.	1,5 нед	2 нед.	3 нед.	5 нед.	2 мес.	2,5 мес.	3 мес.	4 мес.

Водопоглощение раствора

Водопоглощение раствора — это способность раствора впитывать и удерживать влагу в порах и капиллярах.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:

Форма образца	Геометрические размеры, мм
Куб	длина ребра 70,7
Пластина, азятая из шва конструкции	50х50, с толщиной равной толщине шва

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

• Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки;
• Образцы помещают в воду с температурой (20±2)°С;
• Каждые 24 часа образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1%;
• Испытания останавливают, когда разница между двумя последовательными взвешиваниями не превышает погрешность измерений;
• Высушивание образцов до постоянной массы, если они испытываются в состоянии естественной влажности; Камеральная обработка результатов в соответствии c ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Расслаиваемость растворной смеси

Расслаиваемость — это способность растворной смеси терять видимую однородность по толщине слоя при хранении, транспортировании и укладке.

Требования: расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: свежеотформованный образец размером 150х150х150 мм.

Этапы проведения испытаний:

• Стандартную металлическую форму размером 150х150х150 мм заполняют и раствором и уплотняют;
• Форму с уплотнённой растворной смесью устанавливают на виброплощадку и вибрируют 1 минуту;
• Верхний слой высотой 7,5 см отбирают на противень. Оставшуюся часть образца опрокидывают на второй противень;
• Пробы взвешивают и выполняют мокрое просеивание на сите 0,14 мм; Оставшийся на сите заполнитель высушивают до постоянной массы и взвешивают;
• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола. Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Средняя плотность растворной смеси и раствора

Плотность — это отношение массы к объёму, измеряется в кг/м 3 . Средняя плотность затвердевших тяжёлых растворов должна быть 1500 кг/м 3 и более, для лёгких растворов менее 1500 кг/м 3 .

Стандартные формы и требования к образцам для испытании:

Форма образца	Геометрические размеры, мм	Количество
Растворы	Куб	длина ребра 70,7	3 образца
	Пластина, взятая из шва конструкции	50х50, с толщиной равной толщине шва
Растворная смесь	—	—	1,5 литра

Этапы проведения испытаний:
для раствора:

• Подготовка образцов в зависимости от их влажностного состояния во время испытаний;
• Вычисление объёма образцов по их геометрическим параметрам с точностью до 0,1 мм;.
• Взвешивание образцов с погрешность 0,1%;

для растворной смеси:

• Взвешивание стального цилиндрического сосуда;
• Наполнение сосуда смесью;
• Уплотнение смеси штыкованием и постукиванием о стол;
• Срезание излишек растворной смеси металлической линейкой;
• Выравнивание поверхности растворной смеси;
• Очищение стенок сосуда от попавшего на них раствора;
• Взвешивание сосуда с растворной смесью;

• Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний:для раствора сроки зависят от требуемого влажностного состояния образцов, для растворной смеси — 20 минут.

Влажность раствора

Влажность раствора — это показатель содержания воды в растворе. Данный параметр определяют на пробах, изготовленных путём дробления образцов после их испытания на прочность или извлечённых из готовых конструкций.

Требования к образцам для испытаний: максимальная крупность раздробленных кусков не должна превышать 5 мм.

Этапы проведения испытаний:

• Образцы взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С. Для гипсовых растворов температура высушивания 45-55 °С;
• Образцы охлаждают вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры и повторно взвешивают; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Подвижность растворной смеси

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения эталонного конуса массой 300 г. Марки растворной смеси по подвижности:

Марка	Глубина погружения конуса, см
Пк1	1 . 4
Пк2	4 . 8
Пк3	8 . 12
Пк4	12 . 14

Минимальное количество образцов для испытаний:

• водотоделения 2 испытания;
• растворотделения 2 испытания.

Этапы проведения испытаний:

• Прибор (см. рис.) устанавливают на горизонтальную поверхность. Соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса 3 и сосуда 7 очищают от загрязнений и протирают влажной тряпкой;

• Растворную смесь укладывают в сосуд 7 и уплотняют штыкованием и постукиванием о стол;
• Остриё эталонного конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора и в течение 1 минуты дают ему возможность погружаться;
• Глубину погружения определяют с точностью до 1 мм; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 20 минут.

Водоудерживающая способность растворной смеси

Водоудерживающая способность — это способность растворной смеси удерживать воду.

Требования: не менее 90% для растворных смесей, для глиносодержащих — не менее 93%.

Этапы проведения испытаний:

• Испытания проводят на специальном приборе (см. рисунок);

1 — металлическое кольцо с раствором; 2 — 10 слоёв промокательной бумаги; 3 — стеклянная пластина; 4 — слой марлевой ткани

Источник

Основной образец для испытаний

Система государственных испытаний продукции

ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Основные термины и определения

The state system of testing products. Product test and quality inspection. General terms and definitions

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 декабря 1981 г. N 5297 дата введения установлена с 01.01.82

ИЗДАНИЕ (май 2011 г.) с Изменением N 1, принятым в октябре 2003 г. (ИУС 1-2004).

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 02 июля 2003 г., по переписке).

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометкой "Ндп".

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятий содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, если возможность их различного толкования исключена.

Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, краткая форма — светлым, недопустимая — курсивом.

В стандарте в качестве справочных приведены эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В приложении 1 даны пояснения к терминам, отмеченным звездочкой, в приложении 2 приведена систематизация видов испытаний и контроля по их основным признакам.

1. Испытания*

Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание. Определение включает оценивание и (или) контроль

2. Условия испытаний*

Е. Test conditions

F. Conditions d’essais

Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях

3. Нормальные условия испытаний*

Е. Normal test conditions

F. Conditions d’essais normales

Условия испытаний, установленные нормативно-технической документацией (НТД) на данный вид продукции

4. Вид испытаний

Классификационная группировка испытаний по определенному признаку

5. Категория испытаний*

Е. Category of test

Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом

6. Объект испытаний*

Е. Item under test

F. Objet а essayer

Продукция, подвергаемая испытаниям

7. Образец для испытаний

Е. Test specimen

F. Echantillon pour essai

Продукция или ее часть, или проба, непосредственно подвергаемые эксперименту при испытаниях

8. Опытный образец

Образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению

9. Модель для испытаний

Изделие, процесс, явление, математическая модель, находящиеся в определенном соответствии с объектом испытаний и (или) воздействиями на него и способные замещать их в процессе испытаний

10. Макет для испытаний

F. Maquette pour essais

Изделие, представляющее упрощенное воспроизведение объекта испытаний или его части и предназначенное для испытаний

11. Метод испытаний

Правила применения определенных принципов и средств испытаний

12. Объем испытаний

Е. Extent of test

F. Taille des essais

Характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний

13. Программа испытаний*

F. Programme d’essais

Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний

14. Методика испытаний*

Е. Test procedure

Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды

15. Аттестация методики испытаний

Е. Approval of test procedure

F. Certification de la d’essais

Определение обеспечиваемых методикой значений показателей точности, достоверности и (или) воспроизводимости результатов испытаний и их соответствия заданным требованиям

16. Средство испытаний*

F. Moyen d’essais

Техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний

17. Испытательное оборудование

Е. Test equipment

F. Equipement d’essais

Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний

18. Аттестация испытательного оборудования

Е. Certification of test equipment

F. Certification de d’essais

Определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации

19. Система испытаний*

Совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией

20. Точность результатов испытаний

Е. Accuracy of test results

Свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний

21. Воспроизводимость методов и результатов испытаний*

Е. Reproducibility of test methods and results

F. des methodes et d’essais

Характеристика, определяемая близостью результатов испытаний идентичных образцов одного и того же объекта по одной и той же методике в разных лабораториях, разными операторами с использованием различного оборудования

(Измененная редакция, Изм. N 1).

22. Данные испытаний

Регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки

23. Результат испытаний

Оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний

24. Протокол испытаний

F. -verbal d’essais

Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке

25. Испытательный полигон

Е. Testing (proving) ground

F. Terrain d’essais

Территория и испытательные сооружения на ней, оснащенные средствами испытаний и обеспечивающие испытания объекта в условиях, близких к условиям эксплуатации объекта

26. Испытательная организация

Е. Test organization

F. Organisme d’essais

Организация, на которую в установленном порядке возложено проведение испытаний определенных видов продукции или проведение определенных видов испытаний

27. Головная организация по государственным испытаниям продукции

Организация, которая утверждена в принятом порядке для проведения на государственном уровне испытаний установленных важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения

28. Государственный испытательный центр

Е. State testing centre

F. Centre national d’essais

Специализированное подразделение головной организации по государственным испытаниям, предназначенное для проведения государственных испытаний установленных важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения

29. Республиканский (региональный) испытательный центр

Е. Republican (regional) testing centre

F. Centre () d’essais

Организация, утвержденная в принятом порядке для проведения определенных категорий испытаний закрепленных видов продукции, выпускаемой и (или) разрабатываемой предприятиями и организациями республики (региона) независимо от их ведомственной подчиненности

30. Ведомственный испытательный центр

Е. Departmental testing centre

F. Centre sectoriel d’essais

Организация, на которую министерством или ведомством возложено проведение определенных категорий испытаний закрепленных видов продукции, выпускаемой и (или) разрабатываемой предприятиями и организациями данного министерства или ведомства

31. Испытательное подразделение

Е. Testing division

Подразделение организации, на которое руководством последней возложено проведение испытаний для своих нужд

32. Базовое испытательное подразделение головной организации

Е. Base testing division of head organization

F. d’essais de base d’un organisme pilote

Подразделение, назначенное в принятом порядке для проведения испытаний определенных видов продукции или видов испытаний из числа закрепленных за головной организацией по государственным испытаниям

33. Опорный пункт головной организации по государственным испытаниям продукции

Е. Testing station accredited by head organization

Организация, являющаяся потребителем продукции, подлежащей испытаниям, назначенная в принятом порядке для проведения испытаний этой продукции в эксплуатационных условиях

34. Аттестация испытательных организаций и подразделений

Е. Certification of testing organizations and divisions

F. des organismes et des d’essais

Удостоверение компетентности испытательных организаций и подразделений и их оснащенности, обеспечивающих проведение на должном техническом уровне всех предусмотренных нормативно-технической документацией испытаний закрепленных видов продукции и (или) видов испытаний

Виды испытаний

35. Исследовательские испытания*

Е. Investigation test

F. Essais de recherche

Испытания, проводимые для изучения определенных характеристик свойств объекта

36. Контрольные испытания

Испытания, проводимые для контроля качества объекта

37. Сравнительные испытания

Е. Comparative test

F. Essais comparatifs

Испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств

38. Определительные испытания

Е. Determinative test

Испытания, проводимые для определения значения характеристик объекта с заданными значениями показателей точности и (или) достоверности

39. Государственные испытания*

F. Essais officiels

Испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право их проведения

40. Межведомственные испытания*

Е. Interdepartmental test

F. Essais intersectoriels

Испытания продукции, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств и (или) ведомств, или приемочные испытания установленных видов продукции для приемки составных частей объекта, разрабатываемого совместно несколькими ведомствами

41. Ведомственные испытания

Е. Departmental test

F. Essais sectoriels

Испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства

42. Доводочные испытания

Ндп. Конструктивные испытания

Е. Developmental test

F. Essais de finition

Исследовательские испытания, проводимые при разработке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достижения заданных значений показателей ее качества

43. Предварительные испытания

Е. Preliminary test

Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания

44. Приемочные испытания*

Е. Acceptance test

F. Essais d’acceptation

Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению

45. Квалификационные испытания

Е. Qualification test

F. Essais de qualification

Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме

46. Предъявительские испытания

Е. Predelivery test

Контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля предприятия-изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителя или других органов приемки

47. Приемо-сдаточные испытания*

Е. Approval test

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле

48. Периодические испытания

Е. Periodical test

Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска

49. Инспекционные испытания

Е. Inspection test

F. Essais d’inspection

Контрольные испытания установленных видов выпускаемой продукции, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями

50. Типовые испытания

Ндп. Проверочные испытания

Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс

Источник

Методы испытания строительных конструкций зданий и сооружений

Выделяют несколько методов испытаний строительных конструкций. Испытания конструкций можно разделить по назначению, характеру внешних воздействий, видам испытаний и теоретической схеме. Рассмотрим каждый из методов более подробно.

По назначению испытания конструкций подразделяются на:

• испытания вновь построенных сооружений или изготовленных конструкций с целью проверки их соответствия проектным и нормативным требованиям в отношении несущей способности, жесткости, трещиностойкости и возможности приемки в эксплуатацию;
• испытания эксплуатируемых сооружений с целью выявления фактической несущей способности, жесткости и трещиностойкости для заключения о работоспособности или в связи с усилением;
• испытания строительных конструкций, связанные с научными исследованиями, которые являются, как правило, составной частью экспериментально-теоретических исследований;
• испытания опытных строительных конструкций перед внедрением их в массовое производство;
• испытания периодически отбираемых образцов конструкций, которые выпускаются на заводах в больших количествах, с целью проверки качества применяемых материалов и выполнения правил по изготовлению конструкций.

Имеются следующие виды испытаний конструкций:

• натурные испытания (выполняются в процессе строительства, после возведения и во время эксплуатации);
• испытания моделей. Этот вид занимает важное место при создании новых конструкций и сооружений;
• лабораторные испытания образцов материалов.

По теоретической схеме испытание конструкций можно подразделить на:

• линейные (растяжение, сжатие);
• плоские (изгиб);
• пространственные.

По характеру внешних воздействий испытания строительных конструкций различаются на:

;
• испытания динамической нагрузкой.

В первом случае конструкции загружаются неподвижными нагрузками в определенном порядке с нарастающим увеличением этих нагрузок.
Динамические испытания проводят при переменных или пульсирующих (вибрационных) нагрузках, создаваемых с помощью специальных вибромашин, перемещающихся грузов или ударных нагрузок.

При испытании строительных конструкций могут быть поставлены следующие задачи:

• определение несущей способности конструкции;
• определение напряженного состояния;
• определение действительных деформаций;
• изучение работы новой конструкции;
• установление влияния дефектов и отступлений от проекта на действительную работу сооружения;
• изучение работы существующей конструкции с целью выявления объемов усиления при реконструкции или ремонте;
• разработка методов расчета;
• установление расчетной схемы или скрытых резервов прочности.

Выполнение экспериментальных работ обычно поручается специальным лабораториям и станциям. Лишь несложные испытания выполняются силами строительных, эксплуатирующих или изготовляющих организаций. Испытаниями руководит подготовленный работник. Цели и задачи излагаются в техническом задании на проведение экспериментальных работ. В нем же указывается, сколько и каких конструкций испытывается, на что следует обратить особое внимание.

В состав подготовительных работ испытаний конструкций входят:

• отбор испытываемых конструкций и образцов при проведении технического обследования здания;
• изучение технической документации;
• освидетельствование конструкции перед испытаниями;
• составление рабочей программы и проекта испытаний;
• подготовка испытываемой конструкции, оборудования и приборов.

Отбор или изготовление испытываемых образцов выполняют при проверке качества серийно выпускаемых изделий или при испытаниях, проводимых в научных целях. Опытные конструкции обычно выполняются в трех экземплярах.
При проверке качества серийно выпускаемых изделий отбирается один образец из партии в 100 и более штук, но не менее двух, если в партию входит до 200 изделий (под партией понимается продукция, выпускаемая по единой технологии без длительного перерыва). Во время приемочных испытаний подвергается проверке элементы конструкции в количестве не менее 5% от их общего числа. При отборе не следует брать лучшие или худшие по внешнему виду образцы. Обычно выбирают образцы рядовые.
На отобранные или опытные конструкции составляется техническая документация, характеризующая примененные материалы, соблюдение технологии изготовления и соответствие проекту. Например, для железобетонной конструкции данные о составе бетона, прочность и деформативность арматуры, прочность кубиков и данные технической (проектной) и исполнительной документации.

Освидетельствование состоит в проверке размеров конструкций, сечений элементов и соединений, тщательном осмотре поверхности конструкции в целом с целью обнаружения дефектов.
Контрольными замерами проверяют общую геометрическую схему конструкции (длину, расчетный пролет, высоту, строительный подъем, наличие искривлений). Такие работы выполняют с помощью геодезических инструментов и данные сверяют с технической документацией.
При осмотре поверхностей выявляют раковины, сколы. Особое внимание обращают на узловые соединения, стыки. Дефекты зарисовываются в журнал и отмечаются на конструкции. Это позволяет при испытании про¬следить за дальнейшим их развитием.
Визуальный контроль производится с помощью подсобных принадлежностей: луп, линз, зеркал и перископов для осмотра скрытых мест в конструкции.
Если в этом есть необходимость, дефекты материала выявляют с помощью ультразвука, им же определяют прочность бетона.

Освидетельствование дает возможность установить наиболее слабые и сомнительные узлы, за которыми в процессе испытаний ведется особое наблюдение. В необходимых случаях назначаются места отбора проб (например, образцов бетона) для их испытания. Контрольные образцы изготовляются из заготовок, взятых из менее напряженных частей конструкции.
Результаты освидетельствования заносятся в ведомости дефектов, составляется акт освидетельствования, в котором фиксируются основные данные технической и технологической документации.

Программа испытания строительных конструкций

Программа испытаний конструкций — основной методический документ, в котором излагаются цели и методика испытаний, включая план и порядок их проведения, используемая аппаратура. Программа испытания конструкций зданий непременно должна включать:

испытываемой конструкции с фактическими геометрическими размерами, жесткостными характеристиками, ведомостями дефектов и повреждений;
• результаты поверочного расчета конструкции на испытательные нагрузки с учетом фактических размеров элементов. При этом необходимо вычислить ожидаемые величины перемещений, усилий, моментов и деформаций в точках измерения, определить значение нагрузки, при которой меняется характер работы конструкции, величину разрушающей нагрузки;
• определение количества ступеней нагружения и разгрузки и величин приращения измеряемых при испытании параметров;
• установление сечений, узлов и конкретных точек, в которых будут выполняться измерения;
• определение требуемой точности измерения и подбор измерительной аппаратуры с необходимыми параметрами точности и диапазона.

В программе испытаний конструкций должны быть также предусмотрены мероприятия по технике безопасности, которые обязательно должны включать:

• инструкцию по проведению испытаний с четким распределением обязанностей членов бригады и их взаимодействия;
• план испытательного стенда с указанием размещения агрегатов, опасных зон, пульта управления;
• наличие и размещение страхующих устройств, предотвращающих обрушение испытываемой конструкции и падение грузов, устройств аварийного сброса нагрузки;
• нагружения и разгрузки, исключающие возможность травмирования персонала.

Программу испытаний строительных конструкций составляют для получения достоверных результатов испытаний, сравнимых с проектными данными, а также для использования единой методики в выполнении испытаний с тем, чтобы иметь возможность обобщения результатов испытаний конструкций, проведенных в разное время.

Источник



Испытания продукции

Сертификационные испытания (испытания для целей подтверждения соответствия) – один из этапов подтверждения соответствия продукции установленным к ней требованиям, в частности требованиям Технических регламентов Таможенного союза.

Всесторонним испытаниям подвергаются образцы изделий из групп однородной продукции (партии, серии) или типовые образцы продукции. В ходе проведения испытаний продукции для целей подтверждения соответствия, испытательные лаборатории (центры) применяют методы и методики испытаний, позволяющие:

• провести идентификацию продукции, в частности проверить происхождение, принадлежность к классификационной группе, к конкретной партии, соответствие требованиям, изложенным в технической документации на продукцию, и прочее;
• проверить характеристики испытываемой продукции;
• подтвердить соответствие продукции установленным требованиям безопасности, предъявляемым к ней, в отношении нанесения вреда и ущерба для жизни, здоровья и имущества граждан и окружающей среды.

Требования к испытаниям

Сертификационные испытания проводятся испытательными лабораториями (центрами), аккредитованными на проведение испытаний для целей подтверждения соответствия продукции на соответствие требованиям Технических регламентов Таможенного союза.

В случае, если схема сертификации продукции допускает проводить испытания в неаккредитованной испытательной лаборатории (центре), то орган по сертификации продукции вправе привлечь к проведению испытаний продукции неаккредитованную испытательную лабораторию.

В отношении различных групп продукции на территории Российской Федерации и Таможенного союза разработаны и действуют нормативные документы, в частности ГОСТы (как национальные, так и межгосударственные), которые содержат требования к проведению как к самой продукции, так и к методам испытаний продукции (порядок, методы и методики испытаний, и т.д.).

К аккредитованным испытательным лабораториям предъявляется целый ряд требований, в частности требования к: испытательному оборудованию, средствам измерений (состояние, класс точности, наличие поверки и калибровки и прочее); условиям проведения испытаний (температура, влажность и т.п. в помещениях испытательной лаборатории); нормативной документации, используемой в процессе проведения испытаний.

Основным нормативным документом, устанавливающим термины и определения, применяемые в области испытаний и контроля качества продукции, является ГОСТ 16504 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения», а также:

• ГОСТ 31814 «Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия»;
• ГОСТ Р 51293 «Идентификация продукции. Общие положения»;
• ГОСТ Р 51672 «Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия» устанавливает требования к разработке нормативных документов, подготовке и проведению сертификационных испытаний продукции.

Требования к образцам продукции

Общие правила по отбору и идентификации продукции при осуществлении обязательного подтверждения соответствия, предназначенной для проведения испытаний установлены в ГОСТ 31814 «Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия» и ГОСТ Р 51293 «Идентификация продукции. Общие положения», а также в нормативной документации на конкретную продукцию.

Отбор образцов

Отбор образцов для проведения испытаний производится в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах, методиках, программах и методиках испытаний, содержащихся в области аккредитации испытательной лаборатории, содержащих правила и методы испытаний, в том числе правила отбора образцов.

При отсутствии или недостаточной информации о правилах и порядке проведении отбора образцов конкретной продукции следует использовать положения ГОСТ 31814 «Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия».

Данный нормативный документ определяет общие требования к порядку отбора типовых образцов, учитывая: однородность; выборку по составу; выборку по количеству; соответствие образцов идентификационным признакам продукции.

Количество образцов продукции для проведения испытаний определяется в соответствии с требованиями Технических регламентов, нормативных документов на конкретную продукцию и методов и методик испытаний продукции с учетом необходимости сохранения контрольного образца.

Отбор образцов проводится, как правило, в присутствии ответственных лиц изготовителя (заказчика) на складе готовой продукции методом случайной выборки. Так же отбор образцов продукции может проводиться непосредственно ответственным лицом изготовителя (заказчика). Отбор образцов продукции оформляется «Актом отбора образцов».

Местом отбора образцов может быть:

• склад готовой продукции или производственное помещение изготовителя (сборочный цех и т.п.), складское помещение продавца (покупателя), помещение таможенного терминала;
• место нахождения партии (склад готовой продукции изготовителя; склад временного хранения; таможенный склад; склад покупателя, если продукция находиться на ответственном хранении; ёмкость транспортного средства);
• место нахождения единицы продукции (на производственном участке изготовителя, на месте монтажа изделия у покупателя, на складе временного хранения).

Результаты испытаний

Результаты, полученные в ходе проведения испытаний продукции, оформляются протоколом испытаний.

Протокол испытаний является одним из основных доказательных документов соответствия или несоответствия продукции требованиям, предъявляемым к ней при подтверждении соответствия продукции. Помимо данных, полученных в ходе проведения испытаний, в протоколе могут содержаться ссылки на предельно допустимые значения контролируемых величин (параметров), регламентированные нормативными документами. Числовые значения и параметры, полученные в ходе проведения испытаний, должны быть в пределах допустимых значений. Вне зависимости от результата (соответствует или не соответствует продукция предъявляемым к ней требованиям), полученного в ходе проведения испытаний продукции, результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, который передаётся заказчику испытаний. Положительные результаты испытаний дают право на оформление сертификата соответствия либо декларации о соответствии (при полном соответствии других составляющих сертификации и декларирования).

Содержание протокола испытаний

В соответствии с требованиями к содержанию протоколов испытаний, протоколы испытаний (если это необходимо для толкования результатов испытаний) должны включать в себя:

• наименование документа;
• наименование и адрес Лаборатории, где проводятся испытания;
• наименование и адрес заказчика или изготовителя;
• идентификацию используемого метода испытаний;
• описание и идентификацию изделия, прошедшего испытания;
• дату получения изделия и дату проведения испытаний;
• результаты испытаний с указанием (при необходимости) единиц измерений;
• описание условий окружающей среды при отборе, если они могут повлиять на результаты испытаний.

Помимо этого, протокол испытаний должен содержать сведения о(об): наименовании и адресе испытательной лаборатории; номере протокола; описании процедуры отбора образцов; результатах, полученных в ходе проведения испытаний; выявленных недочетах и/или, несоответствиях. После оформления протокол испытаний подписывается экспертом испытательной лаборатории, проводившим испытания.

Наглядно, на примере трубопроводной арматуры (продукция – кран шаровой) показан порядок проведения испытаний, который включает в себя проведение проверок и определение показателей безопасности, в соответствии с предъявляемыми к данной продукции требованиями.

Испытания трубопроводной арматуры

В ходе испытаний трубопроводная арматура подвергается испытаниям на соответствие требованиям следующих нормативных документов:

• ГОСТ 12.2.063 «Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 21345 «Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»;
• ГОСТ 9544 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
• ГОСТ 33257 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний»;
• ГОСТ 356 «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды» по конструкции, размерам, требованиям безопасности, нормам герметичности, прочности;
• ГОСТ Р 52760 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске».

В зависимости от типа продукции может меняться и состав нормативных документов, на соответствие требованиям, которых необходимо проводить испытания продукции.

По окончанию испытаний, результаты испытаний оформляются протоколом испытаний.

Источник