16 октября, 2021 Автор: Соня Крапива

ГОСТ 21153 0 75 Породы горные Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний

Отбор кернов асфальтобетона

Отбор кернов керноотборником гельц

В процессе строительства/ремонта дорожного полотна появляется постоянная необходимость проведения контроля состояния покрытия — качества асфальтобетона по показателям проб, полученных в 3-ёх точках на площади укладки равной 7000 м2.

Керны/вырубки следует отбирать в слоях из горячих/теплых смесей через 1-3 суток после окончания проведения работ по уплотнению покрытия, а из холодного — через 15-30 суток.

Подготовительные работы

перед отбором проб участок асфальтобетонного покрытия, на котором предполагается выполнять работы, должен быть очищен от пыли. Отобранный образец керна/вырубки должен иметь цельный вид и форму, сетка трещин должна отсутствовать.

Если покрытие имеет более одного слоя, то отбор пробы осуществляется на всю толщину, вплоть до верхних слоев основания.

Для отбора кернов выбирают участок на расстоянии не менее полуметра от кромки покрытия или оси дорожного полотна размером не более 0,5*0,5м.

Основные работы

Отбор производят в виде квадратной вырубки с помощью швонарезчика, или цилиндрических кернов керноотборником.

Размеры вырубки и количество кернов с одной точки устанавливают по max. размеру зерен щебня и необходимому для испытаний количеству образцов.

Масса вырубки/кернов должна быть не менее 1 кг-для песчаных смесей, 2 кг-мелкозернистых, 6 кг — для крупнозернистых.

Диаметр кернов должен быть не менее 50 мм — для проб из песчаного асфальтобетона; 70 мм — для мелкозернистого;

100 мм — для крупнозернистого.

Полученные образцы маркируют, присваивая номера, заполняют акт отбора кернов в котором указывают объект строительства/ремонта, наименование подрядчика, выполнявшего работы, указывают номер пикета, на котором проводился отбор.

асфальтобетонный керн

По окончании отбора, образовавшиеся лунки в асфальтобетонном покрытии заполняются на всю глубину холодным асфальтом (специально приготовленным составом смеси из битума, каменного мтериала и растворителя). Заполнение происходит с некоторым запасом, с тем расчетом, чтобы поверх лунки образовался небольшой выступ высотой до 10 мм (запас). После этого достаточно уплотнить ногой, выступающий над лункой валик, а остальное доуплотнение произойдет с течением времени естественным образом под колесами автомобилей.

Многослойные керны разделяют в лаборатории и регистрируют в специальном журнале испытаний, в акте отбора фиксируется время их сдачи. Полный цикл испытаний проб проводится в течение трёх календарных дней.

Источник

ГОСТ 21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний

Настоящий стандарт распространяется на твердые горные породы с коэффициентом крепости по Протодьяконову f не менее 0,5 (прочность при одноосном сжатии не менее 50-80 кг/см 2 ) и устанавливает основные положения по отбору проб, перечень основного оборудования и общие требования к методам физических испытаний.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Пробы горных пород для физических испытаний отбирают в виде керна буровых скважин или кусков породы произвольной формы.

1.2. Количество керна или кусков, отбираемых в пробу, и их линейные размеры зависят от вида испытания породы и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

1.3. Место отбора проб горной породы определяют в зависимости от цели исследования ее свойств и указывают в сопроводительной документации.

Вид испытания горных пород

Диаметр керна, мм, не менее

Диаметр куска керна, мм, не менее

Суммарная длина керна в пробе, мм, не менее

Линейные размеры кусков породы, мм, не менее

Количество кусков в пробе, шт, не менее

1. Определение коэффициента крепости

Общий объем керна не менее 3000 см 3

2. Одноосное сжатие

3. Одноосное растяжение

4. Метод раскалывания-сжатия

1. Знак "*" означает, что количество кусков в пробе должно обеспечивать при ручном раскалывании выход материала крупностью 20-40 мм не менее 2 кг.

2. При отборе проб слоистых или с направленной трещиноватостью пород количество материала в пробе должно быть удвоено по сравнению с указанным в таблице; при отборе керна буровых скважин половину его по возможности выбуривают вдоль слоев или трещин, половину — перпендикулярно им.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Для продолжительного хранения или транспортирования пробы сразу после отбора заворачивают в марлю и покрывают водонепроницаемой пленкой, опуская в расплавленный парафин. Пробы гигроскопичных пород (каменная соль и т.п.) хранят в эксикаторе.

1.5. Помещения для хранения отобранных проб должны быть защищены от солнечных лучей и сквозняков и иметь температуру в пределах 10-12 °С.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для определения пределов прочности горных пород применяют следующее основное оборудование, инструменты и материалы:

установку колонкового бурения по СТ СЭВ 770-77, СТ СЭВ 771-77 или станок вертикально-сверлильный по ГОСТ 1227-79 или радиально-сверлильный по ГОСТ 1222-80, по мощности соответствующий прочности испытываемой породы, с твердосплавными по ГОСТ 11108-70 или алмазными коронками с внутренним диаметром от 40 до 100 мм для выбуривания образцов из проб горных пород;

машину камнерезную, снабженную отрезными алмазными кругами диаметром не менее 250 мм по ГОСТ 10110-78 для изготовления образцов;

стойку типа С- III по ГОСТ 10197-70 с индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 или многооборотным по ГОСТ 9696-75 для контроля параллельности поверхностей образцов горных пород;

пресс с гидравлическим приводом по ГОСТ 9753-75 или универсальную испытательную машину мощностью на 20-30% превышающей разрушающую силу — для испытания образцов;

эксикатор типа Э по ГОСТ 6371-73 для хранения проб гигроскопичных пород;

марлю медицинскую по ГОСТ 9412-77;

парафин нефтяной марки НВ 56-58 по ГОСТ 23683-79 для парафинирования проб горных пород;

угольник поверочный 90 ° типа VII по ГОСТ 3749-77 и штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для контроля параметров образцов горных пород.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Для испытания слоистых или с направленной трещиноватостью пород изготавливают отдельно два комплекта образцов: один с приложением нагрузки при испытании вдоль слоев или трещин, другой — перпендикулярно им.

3.2. Скорость нагружения образца при испытаниях выбирают в пределах 1-30 кг/см 2 ×с в зависимости от прочности породы.

3.3. Испытания образцов проводят в воздушно-сухом состоянии, а при возможности, в состоянии их естественной влажности. При испытании в состоянии естественной влажности пород, на прочность которых существенно влияет содержание в них влаги, этот показатель определяют путем сушки каждого испытанного образца при температуре 105-110 °С до постоянной массы и фиксируют в протоколе испытаний.

3.4. Определение пределов прочности горных пород на сжатие, растяжение, изгиб и срез проводят не менее чем на десяти образцах.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех определений.

Источник

Гост испытания образцов керна

ГОСТ 28570-90
(СТ СЭВ 3978-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Concretes. Methods of strength evaluation on cores drilled from structures

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 28570-2019 с ГОСТ 28570-90 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Государственным комитетом СССР по народному образованию

Министерством энергетики и электрификации СССР

Министерством транспортного строительства СССР

М.И.Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Малинина, д-р техн. наук; С.А.Подмазова, канд. техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; Г.В.Сизов, канд. техн. наук; Н.Ф.Шестеркина, канд. техн. наук; О.В.Белоусов, канд. техн. наук; В.И.Шарстук, канд. техн. наук; М.Ю.Лещинский, д-р техн. наук; Ю.Г.Хаютин, д-р техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; И.С.Кроль; Э.Г.Соркин, канд. техн. наук; Р.О.Красновский, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; С.П.Абрамова; В.В.Тищенко; И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24.05.90 N 50

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978-83 в части испытаний образцов, отобранных из конструкций, и международным стандартам ИСО 1920-76, ИСО 4012-78, ИСО 4013-78, ИСО 4108-80, ДИС/ИСО 7034.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, приложения

Вводная часть, 1.2.1, 2.8, 3.2-3.4, 4.3, 4.7, 5, 6.2, 6.4

Вводная часть, 2.5

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях (далее — конструкциях), отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе (далее — прочности) при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений.

При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18105, в котором установлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а также правила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов.

Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ 10180.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Или:  Как быть если управляющая компания отказывает в оформлении бумаги

1.2.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180.

Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150150) мм.

1.2.2. Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем:

Источник

Испытание асфальтобетона и отбор кернов

Асфальтобетон — это современный строительный материал искусственного происхождения, производимый путём уплотнения асфальтобетонной смеси, минерального наполнителя (щебень, песок) и битума. В Российской Федерации нюансы оценки качества асфальтобетона и асфальтобетонной смеси обозначены в государственных стандартах. Поскольку самостоятельно отличить хороший материал от брака зачастую не является возможным, при реализации любых крупных строительных проектов рекомендуется заказывать лабораторное испытание асфальтобетона и асфальтобетонных смесей в экспертных компаниях.

Общие сведения о керне

Керн (в дорожном строительстве) — образец асфальтобетона, цементобетона или другого материала, имеющий цилиндрическую форму и извлекаемый из одного или нескольких слоев дорожной конструкции путем бурения. Отбор кернов осуществляется с целью контроля качества работ по асфальтированию, а также определения физико-механических характеристик асфальтобетона (толщины асфальтированного слоя, степени уплотнения и т.д.).
Альтернативным способом отбора проб в асфальтированном покрытии является получение вырубок. Вырубки, в отличие от кернов, имеют не цилиндрическую, а параллелепипедную или кубическую форму.

Цель отбора кернов

В отличие от неразрушающих способов контроля, осуществляемых непосредственно на месте проведения дорожных работ (например, с помощью радиометрического зондирования), отбор кернов и их последующий анализ в лаборатории позволяет получать существенно больший объем данных как по качеству работ (качеству подгрунтовки перед асфальтированием, качеству укладки и уплотнения асфальта), так и по характеристикам самого асфальтобетонного материала. Таким образом, основной целью отбора кернов является оценка и контроль качества дорожных работ и материалов при устройстве асфальтобетонных покрытий. В зависимости от вида дорожных работ с помощью отбора кернов решаются следующие задачи:

  • контроль качества уложенной асфальтобетонной смеси;
  • контроль степени сцепления между слоями;
  • определение толщины слоев покрытия из асфальтобетона;
  • определение плотности асфальтобетона;
  • определения водонасыщения асфальтобетона;
  • определение предела прочности на сжатие;
  • анализ зернового состава асфальтобетонной смеси.

Необходимость в отборе кернов для проведения лабораторных исследований чаще всего возникает в следующих случаях:

  • На начальном этапе строительства дороги при подборе оптимального состава асфальтобетонной смеси для асфальтирования различных слоев дорожного основания и дорожного покрытия.
  • Для оценки степени разрушения существующей дорожной одежды и перспективы его безопасной эксплуатации.
  • При разногласиях между заказчиком и подрядчиком. Лабораторное исследование кернов позволяет определить отклонение от нормативов при строительстве, выявить нарушение технологии, обнаружить несоответствие между заявленными в смете материалами и фактически использованными при асфальтировании. Результаты лабораторного анализа кернов могут быть использованы в судебной практике.

Технология и общие правила отбора кернов

В зависимости от типа асфальтобетонной смеси керны отбираются следующим образом:

  • в асфальтированных слоях из горячих и теплых асфальтобетонных смесей отбор кернов производится не ранее чем через 1-3 суток после их устройства;
  • в слоях из холодных асфальтобетонных смесей — не ранее чем через 15 суток после их устройства;
  • в слоях из асфальтополимербетонных смесей — не ранее чем через 24 часа после их устройства;
  • в слоях из щебеночно-мастичных смесей — не ранее чем через 24 часа после их устройства.

Отбор керна осуществляется на расстоянии не менее 1 метра от края покрытия или оси дороги и не менее 0,2 м от шва. Отбор кернов выполняют на всю толщину покрытия с дальнейшим разделением слоев в лаборатории. Отбор производится из расчета: 1 проба с каждых 3000 м2 или 3 пробы с каждых 7000 м2 покрытия. Отбор кернов из асфальтобетонных покрытий внутриквартальных проездов, тротуаров, пешеходных дорожек, площадок, наружных лестниц, пандусов и отмосток производится из расчета: не менее одной пробы с площади не более 2000 м2. На участках, расположенных в непосредственной близости от полос сопряжения, пробы отбирают на полосе движения (не ближе 1 метра от сопряжения). Размеры и количество кернов, которые отбирают с одного места, устанавливают исходя из количества образцов, которые требуются для испытаний. Диаметр кернов должен быть не менее:

  • 50 мм — для проб из песчаного асфальтобетона;
  • 70 мм — для проб из мелкозернистого асфальтобетона;
  • 100 мм — для проб из крупнозернистого асфальтобетона.

Из тонкослойных покрытий керны отбирают вместе с нижним слоем и затем на станке для резки кернов отделяют нижний слой. При отборе кернов, тонкослойное покрытие не должно отделяться от нижележащего слоя без приложения усилий.
Качество асфальтогранулобетонного покрытия (при восстановлении асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог способами холодной регенерации) определяют по кернам диаметром 10 см, выбуренным из регенерированного слоя через 7 суток после его устройства. Керны отбирают в шахматном порядке по одному на каждые 1000 м регенерированного слоя, включая недоуплотненные участки.

Качество асфальтогранулобетонного покрытия (при восстановлении дорожных покрытий способом горячей регенерации) определяют по одному образцу-керну на каждые 500 м или трем образцам-кернам на каждые 1000 м.
При устройстве дорожных оснований из чернощебеночных и органоминеральных смесей контроль работ осуществляется путем отбора кернов через сутки после устройства слоя. С каждых 7000 м2 отбирают 3 пробы. Качество готового слоя дорожного основания из черного щебня и органоминеральных смесей оценивают по физико-механическим показателям кернов, отбираемых через месяц после устройства слоя из расчета 2 пробы на 1 км.

При устройстве дорожного основания из асфальтобетонного гранулята (асфальтовой крошки) качество уложенного слоя оценивают по результатам испытаний кернов, которые отбирают через 14 суток после укладки слоя в количестве не менее трех на 1000 м. Отбор кернов осуществляется специальным оборудованием — ручным или прицепным керноотборником. Последовательность операций при отборе керна керноотборником следующая:

  1. Керноотборник подводят к намеченному участку покрытия, закрепляют коронку и запускают двигатель.
  2. Коронку керноотборника опускают на поверхность покрытия и начинают бурение. Для охлаждения коронки и покрытия, к месту бурения (под коронку) непрерывно подают воду.
  3. Постепенно заглубляют буровую колонку в покрытие.
  4. Отведят керноотборник в сторону после окончания бурения.
  5. Извлекают высверленный керн из покрытия специальными щипцами.

После извлечения керна его маркируют, упаковывают и составляют акт отбора проб. В акте отбора проб указывается:

  • дата отбора пробы;
  • обозначение и порядковый номер пробы;
  • вид асфальтобетона;
  • тип асфальтобетона;
  • марка асфальтобетона;
  • подписи ответственного за отбор пробы лица и лица с контролируемой стороны.

Упаковку и маркировку отобранных проб асфальтобетонных смесей осуществляют таким образом, чтобы до проведения испытаний или при хранении обеспечить сохранность свойств материала.
После извлечения керна может определяться сцепление между конструктивными слоями. Сцепление считают удовлетворительным, если при извлечении пробы из покрытия она сохраняет монолитность и не разделяется на части в местах контактных поверхностей при ударе молотком массой 1 кг. Керн укладывают на дорожное покрытие, так чтобы вертикальная ось керна была параллельна поверхности покрытия. Удар молотком наносится в месте контакта поверхностей конструктивных слоев. Толщину каждого слоя пробы и общую толщину каждой пробы измеряют с точностью до 1 мм с помощью штангенциркуля согласно ДСТУ ГОСТ 166:2009 или металлической линейки по ДСТУ ГОСТ 427:2009.

Лабораторные испытания керна

Перед началом лабораторных испытаний нижняя часть керна обязательно отпиливается. Это необходимо для того, чтобы удалить остатки битума на нижней поверхности образца, нанесенной розливом битума («подгрунтовкой»). Толщина отпиливания должна составлять 5–10 мм в зависимости от толщины и текстуры нижней части вырубки.

Также перед испытанием керны высушивают до постоянной массы при температуре не более 50 °С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 часа и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 минут. Масса образца определяется взвешиванием на весах.

В результате лабораторных исследований керна определяют:

  • толщину уплотненного слоя дорожного покрытия и/или дорожного основания;
  • среднюю плотность асфальтобетона;
  • прочность при расколе;
  • степень сцепления между слоями.

После проведения основных испытаний керны могут переформовываться. Переформованием керна называется его разогревание на песчаной бане или в термошкафу, последующее измельчение ложкой или шпателем и повторное создание образца цилиндрической формы.
Путем исследования переформованных кернов определяются следующие показатели:

  • зерновой состава минеральной части смеси (методом выжигания вяжущего);
  • предел прочности при сжатии при температуре 20 °С и 50 °С;
  • прочность на растяжение (требуется для прогнозирования устойчивости асфальтированного покрытия к появлению усталостных и температурных трещин);
  • водостойкость;
  • водонасыщение;
  • коэффициент уплотнения смеси (определяется как отношение средней плотности керна к средней плотности переформованного образца).
Или:  Образцы договора дарения земельного участка с домом несовершеннолетнему

Следует иметь в виду, что доверительная вероятность оценки показателей свойств асфальтобетона определяемых по переформованным из керна образцам значительно ниже, чем по образцам, изготовленным из смесей, в связи с чем результаты испытания переформованных образцов не могут дать объективной оценки, которая могла бы служить браковочным признаком. В связи с этим, количество кернов, отбираемых из асфальтированного покрытия, и количество повторных испытаний, для каждого конкретного случая следует рассматривать отдельно, при этом для обоснования брака следует привлекать методы статистики.

Касаемо оценки зернового состава минеральной части асфальтобетонных смесей по результатам испытания кернов, то результаты его нельзя считать достаточно достоверными по ряду причин. Во-первых, при транспортировке смеси, а также при ее укладке наблюдается сегрегация щебня, а отсюда и определенная неоднородность распределения его в уложенном слое. Для получения достоверных данных, позволяющих с высокой степенью вероятности оценить состав уложенной асфальтобетонной смеси, необходимо отобрать образцы из покрытия в количестве, необходимом для статистической оценки.

Во-вторых, при уплотнении покрытия щебень может дробиться. И в-третьих, при отборе образцов керноотборником происходит измельчение щебня в зоне опиленных граней. В зависимости от ряда причин, таких как тип смеси, размер кернов и т. п., содержание щебня в кернах может быть до 20 % ниже, чем содержание щебня в самой асфальтобетонной смеси, которая применялась при асфальтировании.

Заказать исследования

Позвоните прямо сейчас по телефонам +7 (495) 589-88-42, +7 (926) 401-77-22, оформите заказ, и мы недорого произведем испытание щебня и гравия по требуемым параметрам. Также для связи с нами можно воспользоваться:

  • услугой «Заказать звонок»
  • онлайн формой на сайте
  • электронной почтой: info@skslab.ru

Если у вас остались вопросы относительно сотрудничества с лабораторией «СтройКонтрольСтандарт», наши специалисты предоставят все необходимые профильные консультации.

Источник



Межгосударственный стандарт ГОСТ 12730.5-2018 "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 г. N 138-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 Разработан Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ) — структурным подразделением АО «НИЦ «Строительство»

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 г. N 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12730.5-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 12390.8:2009 «Испытания затвердевшего бетона. Часть 8. Глубина проникновения воды под давлением» («Testing hardened concrete — Part 8: Depth of penetration of water under pressure», NEQ)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и устанавливает методы определения водонепроницаемости бетона:

— по мокрому пятну;

— глубине проникания воды под давлением;

Определение водонепроницаемости бетона проводят путем испытания контрольных образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, либо отобранных из сборных бетонных и железобетонных изделий или монолитных конструкций по ГОСТ 28570.

Ускоренные методы определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости могут быть использованы также для определения водонепроницаемости бетона непосредственно в изделиях и конструкциях.

При определении марки по водонепроницаемости бетона базовым методом является метод «мокрого пятна». Результаты определения водонепроницаемости бетона, полученные другими методами, могут быть использованы для оценки марки бетона по водонепроницаемости в соответствии с настоящим стандартом.

Арбитражным методом является метод определения водонепроницаемости по мокрому пятну.

Соотнесение различных методов определения водонепроницаемости бетона приведено в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1 Общие требования — по ГОСТ 12730.0 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2 Высоту контрольных образцов бетона в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя следует назначать в соответствии с таблицей 1.

Размеры в миллиметрах

Наибольшая крупность зерен заполнителя

Наименьшая высота образца

3.3 Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах приведены в приложении Б.

Примечание — Герметизацию боковой поверхности образцов возможно выполнять нанесением гидроизолирующих покрытий.

3.4 Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов посторонних материалов металлической щеткой или другим инструментом.

3.5 Водонепроницаемость бетона определяют испытанием серии из шести образцов.

4 Определение водонепроницаемости по мокрому пятну

4.1 Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

— установку любой конструкции, которая имеет гнезда для крепления образцов (приложение Б) и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов;

— формы для изготовления образцов бетона по ГОСТ 22685 типа ФК150 и ФЦ150, или образцы-цилиндры диаметром 150 мм, или кубы с ребром 150 мм, полученные по ГОСТ 28570, или формы и образцы высотой по таблице 1;

4.2 Подготовка к испытанию

4.2.1 Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20 2) °С и относительной влажности воздуха (95 5) %.

4.2.2 Перед испытанием отформованные образцы выдерживают в помещении лаборатории по ГОСТ 12730.0 в течение 1 сут; образцы, отобранные из конструкций по ГОСТ 28570, — в течение 3 сут.

4.2.3 Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов-цилиндров должен быть не менее 130 мм.

4.2.4 Определение марки бетона по водонепроницаемости проводят не ранее достижения бетоном проектного возраста.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и закрепляют.

4.3.2 При определении марки бетона по водонепроницаемости давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в таблице 2. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Примечание — Под маркой бетона по водонепроницаемости W понимают показатель водонепроницаемости бетона, соответствующий максимальному давлению воды (0,1 МПа), при котором (по визуальной оценке) не происходит фильтрации воды через образец, испытуемый по методу мокрого пятна.

Высота образца, мм

Время выдерживания на каждой ступени, давление воды, ч

4.3.3 При контроле соответствия фактической марки бетона по водонепроницаемости проектной марке давление воды повышают до значения, соответствующего проектной марке (W = 0,1 МПа), в течение 10 мин и выдерживают при этом давлении в течение времени, указанного в таблице 2.

4.4 Обработка результатов испытаний

4.4.1 Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалась ее фильтрация через образец.

4.4.2 Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором не менее чем на четырех из шести образцов не наблюдалась фильтрация воды.

4.4.3 Марку бетона по водонепроницаемости принимают по таблице 3.

Водонепроницаемость серии образцов, МПа

Марка бетона по водонепроницаемости

4.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

— для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания;

— для образцов-кернов по ГОСТ 28570 — акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны;

— возраст бетона и дата испытаний;

— значение водонепроницаемости отдельных образцов и серии образцов.

Или:  Принятые бюджетные обязательства как сделать бухгалтерские проводки

5 Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации

5.1 Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

— установку для определения коэффициента фильтрации с максимальным испытательным давлением не менее 2,0 МПа по приложению В;

— формы цилиндрические (для изготовления образцов бетона) внутренним диаметром 150 мм и высотой 150, 100, 50 и 30 мм;

— сосуд для сбора фильтрата;

5.2 Подготовка к испытанию

5.2.1 Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения по ГОСТ 10180 при температуре (20 2) °С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

5.2.2 Перед испытанием образцы бетона выдерживают в помещении лаборатории до момента, пока изменение массы образца за 1 сут будет менее 0,1 %.

5.2.3 Перед началом испытания образцы должны быть проверены на герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации через них инертного газа, подаваемого при избыточном давлении от 0,1 до 0,3 МПа к нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды.

При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды.

При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах.

Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

5.2.4 Образцы, выбуренные из конструкции с диаметром не менее 50 мм, после герметизации их боковых поверхностей подвергают испытаниям независимо от наличия в них дефектов.

5.2.5 Вода по ГОСТ 23732, применяемая для испытаний, должна быть предварительно деаэрирована путем кипячения в течение не менее 1 ч. Температура воды в период испытаний — (20 5) °С.

5.3 Проведение испытаний

5.3.1 В установке одновременно испытывают шесть образцов.

5.3.2 Подъем давления деаэрированной воды проводят ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в виде отдельных капель.

5.3.3 Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в приемный сосуд.

5.3.4 Измерение массы и объема фильтрата проводят через каждые 30 мин и не менее шести раз на каждом образце.

Примечание — Измерение массы — по нормативному документу* государства, проголосовавшего за принятие настоящего стандарта.

* В Российской Федерации — по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

5.3.5 При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящей через образец, измеряют путем ее поглощения силикагелем или другим сорбентом в соответствии с 5.3.4.

Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

5.3.6 Допускается оценивать коэффициент фильтрации бетона ускоренным методом, приведенным в приложении Г.

5.4 Обработка результатов

5.4.1 Объем фильтрата отдельного образца Q принимают как среднее арифметическое четырех наибольших значений по 5.3.4.

5.4.2 Коэффициент фильтрации K ф , см/с, отдельного образца определяют по формуле

где — коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной температуре, принимают по таблице 4;

Q — объем фильтрата, см 3 ;

— толщина образца, см;

S — площадь образца, см 2 ;

— время испытания образца, в течение которого измеряют объем фильтрата, с;

р — давление в установке, см водяного столба.

Температура воды, °С

Примечание — При температуре воды, находящейся в интервале между указанными значениями, в настоящей таблице коэффициент принимают интерполяцией.

5.4.3 При испытании выбуренных из конструкций бетонных образцов диаметром менее 150 мм коэффициент фильтрации, рассчитанный по формуле, умножают на поправочный коэффициент K п , который принимают по таблице 5.

Диаметр образца, мм

Поправочный коэффициент K п

5.4.4 Для определения коэффициента фильтрации серии из шести образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

5.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

— для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания,

— для образцов-кернов по ГОСТ 28570 — акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны;

— дата изготовления образца;

— коэффициент фильтрации каждого образца и серии образцов.

5.5 По полученным значениям коэффициента фильтрации K ф принимают значения марок бетона по водонепроницаемости в соответствии с таблицей 6.

Коэффициент фильтрации K ф , см/с

Марка бетона по водонепроницаемости W

Св. 7 10 -9 до 2 10 -8

» 6 10 -10 » 2 10 -9

» 1 10 -10 » 6 10 -10

» 5 10 -11 » 1 10 -10

6 Определение водонепроницаемости по глубине проникания воды под давлением

6.1 Сущность испытания

На торцевую поверхность отформованного по ГОСТ 10180 цилиндрического образца или образца-керна, отобранного из конструкций по ГОСТ 28570, с помощью установки для проведения испытания бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну передают заданное давление воды, которое поддерживают постоянным в течение определенного времени. После этого образец раскалывают по образующей и по границе между влажной и сухой частями определяют глубину проникания воды, по которой оценивают водонепроницаемость бетона.

6.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

— установка для проведения испытания образцов на водонепроницаемость по мокрому пятну или коэффициенту фильтрации;

— емкость для хранения образцов;

— пресс для раскалывания образцов.

6.3 Подготовка и проведение испытания

6.3.1 Изготовляют контрольный образец по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 в форме куба или цилиндра с длиной ребра или диаметром не менее 150 мм. Серия должна состоять из трех образцов. Через 24 ч после изготовления образец вынимают из формы.

6.3.2 Поверхность образца, на которую будет передаваться давление воды, должна быть очищена. При выборе торцевой стороны для подачи давления воды не допускается использовать верхнюю сторону образца, которая была заглажена при укладке бетонной смеси в форму или формовании конструкции (изделия).

6.3.3 Образцы, изготовленные по ГОСТ 10180, следует хранить в нормальных условиях до достижения проектного возраста, а затем в условиях лаборатории в течение не менее 1 сут; образцы, отобранные из конструкций по ГОСТ 28570, — не менее 3 сут.

6.3.4 Испытуемые образцы закрепляют на установке.

6.3.4.1 При давлении воды сверху:

— испытуемый образец жестко закрепляют верхней зажимной пластиной;

— открывают вентили для подачи воды и удаления воздуха. Необходимо держать их открытыми до тех пор, пока выходящая вода не будет содержать пузырьки воздуха.

6.3.4.2 При давлении воды на образец снизу:

— образец фиксируют не жестко;

— вентиль воды открывают не полностью таким образом, чтобы вода могла проходить между уплотнителем и испытуемым образцом. Как только выходящая вода не будет содержать пузырьков воздуха, образец жестко закрепляют;

— вентиль полностью открывают для поддержания заданного давления. Фиксируют время;

— давление устанавливают на уровне (0,50 0,05) МПа и поддерживают в течение (72 2) ч на постоянном уровне;

— во время проведения испытания через регулярные промежутки времени (от одного до трех раз в день) необходимо осматривать наружные поверхности контрольных образцов. Случаи появления воды или влажных пятен необходимо фиксировать в журнале испытания;

— через 72 ч снимают давление воды, контрольный образец извлекают из зажимного устройства и протирают;

— с помощью пресса образец раскалывают вертикально посредине вдоль образующей;

— в течение 5-10 мин (с помощью сушильного шкафа с температурой от 80 °С до 100 °С, феном и др.) просушивают внутренние поверхности расколотых образцов, чтобы отчетливо была видна линия проникания воды в бетон. На внутренней поверхности расколотых образцов отмечают контуры проникновения воды в бетон;

— измеряют наибольшую глубину проникания воды в бетонный образец с точностью до 1 мм на каждой из расколотых половинок образца-цилиндра. Определяют среднее арифметическое значение по двум половинкам для одного образца.

6.4 Обработка результатов

6.4.1 В качестве результата испытания фиксируют максимальную видимую глубину проникания воды в бетон, выраженную в миллиметрах. Находят среднее арифметическое значение по всем трем образцам бетона в серии. Результаты испытания фиксируют в протоколе.

6.4.2 Соотнесение глубины проникания с другими методами определения водонепроницаемости приведено в приложении А.

6.5 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующие данные:

а) ссылка на настоящий стандарт;

б) место и дата отбора пробы;

в) обозначение пробы;

г) происхождение образцов:

— для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания;

— образцов-кернов по ГОСТ 28570: акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны;

д) описание образцов;

е) направление воздействия давления воды;

ж) максимальная видимая глубина проникания воды в бетон, выраженная в миллиметрах, для каждого образца и средняя для серии из трех образцов;

Источник